Thermoformage
Applications
L'utilisation de la technologie IR pour le thermoformage industriel ou composite
Les matières plastiques sont devenues très populaires dans presque tous les produits. Alors que les feuilles en plastique sont produites sur des machines à souffler, les pièces en plastique solides sont formées à l’aide de deux techniques principales : Le moulage par injection et le thermoformage qui est principalement utilisé pour les grandes pièces qui peuvent être créées à partir de feuilles/plaques de plastique.
Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de matière thermoplastique jusqu’à ce qu’elle soit ramollie, puis à la former dans un moule. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des produits tels que des intérieurs de réfrigérateurs, des éviers, des luges, des portes, des pièces intérieures d’automobiles, des articles sanitaires, des coffres de toit et des pièces techniques.
Les machines de thermoformage sont généralement construites avec :
- Un banc chauffant supérieur et inférieur
- Un cadre de support pour la feuille de plastique
- Un moule pour donner la forme finale
L’épaisseur de la feuille varie de 1 à plus de 20 mm et les nouvelles machines peuvent même former des feuilles multicouches. Le chargement et le déchargement peuvent être automatiques ou manuels.
Lampes Speedium DR. FISCHER
Particulièrement efficace sur une large gamme de matériaux. Les leaders du marché utilisent cette technologie pour les économies d’énergie et la haute efficacité.
Exemples techniques :
- Lampes Speedium 650W (1700K), distance entre les lampes : 44 mm, densité de puissance : 6,0 W/cm².
- Lampes Speedium 800W (1900K), distance entre les lampes : 44 mm, densité de puissance : 8,6 W/cm².
Matériaux thermoplastiques utilisés :
- ABS, PET, PA, PLA, PMMA, PC, PE, PP, PS, PEEK, PVC. Le PE et le PP sont les plus courants.
- Chaque matériau nécessite des températures de formage spécifiques, par exemple l’ABS à environ 200°C et le PET à environ 110°C.
- Les machines de thermoformage peuvent également traiter des matériaux en double feuille.
Procédé de thermoformage :
La feuille est chargée dans la machine.
Les bancs chauffants sont positionnés au-dessus et au-dessous de la feuille.
• Les temps de cycle de chauffe variant de 10 à 60 secondes, en fonction de l’épaisseur de la feuille.
La feuille ramollie est formée dans le moule par aspiration et pression.
Le moule est refroidi par un circuit de refroidissement.
Le produit refroidi est retiré et les bords sont coupés.
Banc chauffant IR
Les modules modernes contiennent des centaines de lampes contrôlées individuellement pour ajuster la température en fonction de la forme du produit. Les machines les plus efficaces utilisent des émetteurs à ondes courtes DR FISCHER ou Speedium, qui chauffent rapidement et efficacement.
Nos solutions sur mesure
Grand module
infrarouge
Les grands modules IR peuvent être utilisés pour créer de grandes machines de thermoformage.